如何避免機床鑄件缺陷
來源:鳳遠機械 發(fā)布時間:2025/2/10 9:09:16
優(yōu)化鑄造工藝:在鑄造過程中,嚴格控制鑄造溫度、澆注速度、澆注位置和模具結(jié)構(gòu)等因素,以保 證熔融金屬的充填性和凝固過程的均勻性,從而減少或避免氣孔、夾雜和縮孔等缺陷.
控制化學(xué)成分:高碳低硅:采用高碳低硅的化學(xué)成分有助于防止裂紋的產(chǎn)生。具體來說,碳當量應(yīng)盡量高,硅碳比應(yīng)控制在0.57~0.62之間.
控制錳硫比:在生產(chǎn)灰鐵件時,適當提高錳硫比(Mn=1.71S+(0.2~0.3)),尤其對HT250、HT300等材質(zhì).
低合金化:在鐵液中加入合金元素如銅(Cu)、鉻(Cr)等,可以增加奧氏體枝晶數(shù)量,細化珠光體和石墨,從而改 善鑄件的截面敏感性.
合理配料:控制好爐料配比,減少裂紋傾向。實際生產(chǎn)中常用的配料包括生鐵、廢鋼、回爐料和增碳劑,并按照成熟配比加入.
孕育處理:通過孕育處理促進石墨化,減少白口和改 善斷面均勻性。選擇合適的孕育方法,如瞬時孕育、澆口杯孕育和浮硅孕育等,以獲得較好的片狀石墨。
時效處理:進行時效處理,包括熱時效、振動時效和自然時效,以消除內(nèi)應(yīng)力,防止裂紋的產(chǎn)生。