1. 優化鑄造工藝設計

- 合理設計鑄件結構：避免壁厚急劇變化，減少尖角、直角，采用圓角過渡，降低應力集中和縮孔、裂紋風險。
- 優化澆注系統：確保金屬液流動平穩、充型均勻，避免局部沖刷型砂；設置合理的冒口和冷鐵，增強補縮能力，減少縮孔、縮松。

2. 控制原材料質量

- 金屬液處理：嚴格控制金屬液的化學成分，減少氣體和雜質含量；通過精煉、除氣處理降低氣孔缺陷。
- 型砂/芯砂管理：選用耐火性好、透氣性高、強度適宜的型砂，控制型砂的水分、緊實度，避免因型砂質量差導致砂眼、粘砂等缺陷。

3. 規范澆注與冷卻過程

- 控制澆注溫度和速度：根據鑄件材質和結構，設定合適的澆注溫度；保持穩定的澆注速度，確保充型完整。
- 合理控制冷卻速度：對壁厚不均的鑄件，采用局部保溫或加速冷卻的方式，減少內應力，避免變形和裂紋；鑄件冷卻過程中避免急劇降溫。

4. 加強生產過程管理

- 合型與定位：合型時確保上下型定位準確，避免錯箱；緊固型砂箱，防止澆注時跑火、型砂潰散。
- 清理與檢查：鑄件脫模后及時清理表面粘砂、毛刺，通過無損檢測早期發現內部缺陷，及時調整工藝。