粗刮階段
1. 涂顯示劑：在研磨平板工作面均勻涂抹薄薄一層顯示劑。
2. 貼合研磨：將鑄鐵平臺待刮面與涂有顯示劑的研磨平板貼合，輕推平臺進行往復(fù)研磨，使待刮面留下均勻的顯示劑印痕。
3. 刮削加工：根據(jù)顯示劑印痕，用粗刮刀對平臺表面高出的部分進行刮削。刮削后再次貼合研磨，重復(fù)上述步驟，直至平臺表面的顯示劑印痕分布較為均勻，初步消除較大的平面誤差。
細刮階段
1. 更換工具：改用細刮刀，調(diào)整刮刀角度，刮削力度較粗刮時輕。
2. 重復(fù)研磨與刮削：同粗刮步驟，通過研磨平板獲取顯示劑印痕，針對印痕進行刮削。此時重點刮削密集的印痕區(qū)域，使印痕逐漸變得更均勻、更細密，進一步提高平面精度。
3. 注意刮削方向：細刮時刮削方向應(yīng)與粗刮方向交叉，避免出現(xiàn)方向性誤差。
精刮階段
1. 使用精刮刀：換用精刮刀，刮刀角度約75°，刮削力度更輕，以修整細小的高低不平。
2. 精細研磨與刮削：通過研磨平板精細研磨，根據(jù)清晰的顯示劑印痕進行微量刮削，使每25mm×25mm面積內(nèi)的印痕數(shù)量達到16-25個以上，且分布均勻。
3. 檢驗精度：用水平儀或百分表等工具檢測平臺平面度，直至符合設(shè)計要求。
收尾工作
1. 清理平臺：刮研完成后，徹 底清理平臺表面的刮屑和顯示劑殘留。
2. 防護處理：在平臺表面涂抹防銹油，防止生銹，妥善存放。