優(yōu) 質(zhì)鑄鐵平板造型工藝大多采用樹脂砂造型：

 

1.樹脂自硬砂（簡稱：樹脂砂）樹脂砂混砂加料順序，混制各種樹脂砂都應(yīng)遵循一個(gè)基本原則：先是硬化劑和砂混勻，讓硬化劑充分分散，然后再加入樹脂油。如果先加入樹脂油，加入硬化劑時(shí)，在沒有分散前，局部濃度過高，會(huì)使附近的樹脂發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)而失效，導(dǎo)致樹脂砂的強(qiáng)度降低20%-40%，甚至更多。

2.砂溫的控制，樹脂砂硬化反應(yīng)的速率與砂溫有密切關(guān)系，如果其它因素相同，砂溫升高10℃，則反應(yīng)速度將提高一倍，砂溫降低則反之。因此，不管怎樣強(qiáng)調(diào)控制砂溫的重要性，都不過分。適合的砂溫是25-30℃，在此條件下硬化劑的用量可減到 少，樹脂砂的流動(dòng)性很好，易制得緊實(shí)而強(qiáng)度高的鑄型或芯子，在生產(chǎn)條件下，砂溫保持20-35℃之間也可以，但要通過調(diào)整硬化劑的用量，使脫模時(shí)間大致穩(wěn)定，砂溫超 過40℃，則硬化太快，導(dǎo)致鑄型或芯子表面脆化，對(duì)鑄件品質(zhì)影響很大。砂溫太低，則硬化緩慢脫模時(shí)間長，且不易硬透。有的條件下可改用高酸度的硬化劑但控制砂溫仍是首要選擇。

3.樹脂砂造型工藝在產(chǎn)品澆鑄完成后清砂工序中操作簡單，型砂易脫落不存在夾砂情況，鑄件外觀平整、光滑、鑄造細(xì)節(jié)工整。特別是鑄造圓角、吊裝孔等形狀都能好好的保持外觀形狀沒有缺陷。