機床鑄件-機床鑄件邊緣鑄造缺陷原因-鳳遠機械
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機床鑄件邊緣鑄造缺陷原因
機床鑄件在鑄造后，在鑄件邊緣往往會發(fā)生鑄造缺陷問題，主要是以缺鑄、裂紋、對流冷隔等現(xiàn)象，通常是發(fā)生在大型機床鑄件上。
大型機床鑄件周邊產(chǎn)生鑄造缺陷的主要原因是由四個方面原因造成的；
一、造型施工對鑄件周邊型砂的處理及耐火涂層厚度處理不得當
二、澆鑄時保 證排氣孔暢通，假如其他不能及時排出會使機床鑄件頂部產(chǎn)生氣壓導至鐵液不能澆鑄到位，造成缺鑄現(xiàn)象發(fā)生。
三、澆鑄時鐵液的澆鑄溫度掌控要準確，溫度過高在澆鑄時會使鑄造模具瞬間熔化造成大量氣體密集排出發(fā)生嗆火現(xiàn)象，從而導致鑄造缺陷問題發(fā)生。
四、澆鑄時如果澆鑄流量緩慢會造成大型機床鑄件澆鑄前端溫度高發(fā)生粘砂現(xiàn)象，末端由于金屬鐵液進入型腔流量慢，注入量少，會在末端產(chǎn)生低溫對流冷隔現(xiàn)象發(fā)生。
大型機床鑄件周邊產(chǎn)生鑄造缺陷的主要原因是由四個方面原因造成的；
一、造型施工對鑄件周邊型砂的處理及耐火涂層厚度處理不得當
二、澆鑄時保 證排氣孔暢通，假如其他不能及時排出會使機床鑄件頂部產(chǎn)生氣壓導至鐵液不能澆鑄到位，造成缺鑄現(xiàn)象發(fā)生。
三、澆鑄時鐵液的澆鑄溫度掌控要準確，溫度過高在澆鑄時會使鑄造模具瞬間熔化造成大量氣體密集排出發(fā)生嗆火現(xiàn)象，從而導致鑄造缺陷問題發(fā)生。
四、澆鑄時如果澆鑄流量緩慢會造成大型機床鑄件澆鑄前端溫度高發(fā)生粘砂現(xiàn)象，末端由于金屬鐵液進入型腔流量慢，注入量少，會在末端產(chǎn)生低溫對流冷隔現(xiàn)象發(fā)生。
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